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FICHE TECHNIQUE
DE FABRICATION
 
N° Date Auteur Atelier Produit
TP1 5 juillet 2008 Alain BRIMONT
Pseudo : ab1795		 Métal/Les têtes plombées Moule à têtes plombées double coque
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Objet de la fiche technique
Réalisation d'un moule à têtes plombées en silicone RTV Plomb + renfort plâtre
 
Matériel nécessaire Ingrédients Prix de revient "matière"
Contreplaqué (CP), corde à piano (CAP), pinceau Plastiline, vaseline, paraffine, talc, essence F, RTV rouge 10€ sans les options
12€ avec
 
Recette
Le Master, ici une tête plombée de 200g pour gros Shads, pêche profonde en mer.
Les matériaux nécessaires à la réalisation de la "boîte" dans laquelle sera coulée la 1ère coque en RTV:
- un fond en bois (médium, contreplaqué, etc...) découpé à la forme légèrement agrandie du master et percée de 4 trous de guidage
- des "côtés" en contreplaqué (CP).
- de la Plastiline
Les parties en bois sont paraffinées à chaud pour un meilleur aspect de surface et un démoulage plus aisé.
Mise en place de la Plastiline dans le fond et sur le pourtour de la découpe.
Introduire le master dans la Plastiline.
Découper, enlever l'excédent de Plastiline et régler la hauteur du master de manière à ce que le plan de joint se trouve au niveau de son milieu.
Nettoyer le master et lisser la Plastiline à l'aide d'un pinceau imbibé d'essence F.
Veiller à ce que la démarcation master/Plastiline soit aussi "nette" que possible.
Monter les côtés à 1 cm environ du master.
Assurer l'étanchéité avec de la Plastiline...
...ou bien avec de la paraffine chaude..
Préparer la quantité de RTV Plomb nécessaire, en mesurant le volume de la "boîte" (pour la hauteur ajouter +/- 7 mm à l'épaisseur du demi master) et considérer une densité de 1.5 pour le RTV.
Ne pas tenir compte du volume du demi master, il compensera les pertes de RTV sur les parois du récipient et les accessoires de mélange
[option] Le mélange est placé dans une cloche à vide...
...pour l'élimination des bulles d'air incluses pendant le mélange...
...et obtenir ceci.
Après avoir passé par sécurité, une mince couche de vaseline sur le master (indispensable si le master lui-même est en silicone), le RTV est coulé immédiatement en le versant lentement dans un angle de la "boîte", afin qu'il mouille et recouvre progressivement le master sans inclusion de bulles d'air.
Après durcissement on procède au démoulage de la 1ère demi-coque.
Enduire les côtés du demi moule de vaseline et reformer une "boîte" avec les morceaux de CP précédemment utilisés, après avoir éliminé les restes de paraffine et/ou de Plastiline. Cette fois le montage sera effectué à la Plastiline, afin de pouvoir maintenir une certaine pression entre le CP et le RTV.
Appliquer ensuite une mince couche de vaseline à la surface du silicone en insistant sur les jonctions CP/RTV et master/RTV.
Préparer et couler la même quantité de Silicone RTV Plomb.
Laisser polymériser puis démouler.
Percer un trou au foret à bois à l'emplacement choisi pour le remplissage (pour un moule de ce poids le diamètre est de 5mm).

[option] Creuser une gorge sur le pourtour de chaque demi-coque, elle servira à les maintenir dans les moules de renfort en plâtre.
[option] Enfoncer des pointes à têtes plates dans les angles de chaque coque, afin de les surélever de 7/8mm du plan de travail.
[option] Préparer 2 cadres en CP paraffiné (dimensions intérieures= dimensions des moules + 15mm) et les fixer sur un support non adhérent au plâtre (ici une feuille de polyéthylène) à la paraffine chaude pour une bonne étanchéité (le plâtre est très liquide).
[option] Les ingrédients pour préparer le renfort en plâtre: eau, plâtre "synthétique" et fibres de verre coupées (10% en poids par rapport au plâtre).
[option] Incorporer et mélanger énergiquement les ingrédients dans l'ordre eau/plâtre/fibres (on peut aussi préparer un pré-mélange sec plâtre/fibres), et couler immédiatement jusqu'à 2/3mm du haut des demi-coques.
[option] Lester les moules et les centrer dans les cadres.
[option] Démouler apès la prise et laisser sècher (il est possible d'accélérer le séchage au four en débutant à 60° et en augmentant de 10° par 1/2h).
Après séchage et refroidissement, assembler les 2 demi-coques et fraiser le cône de coulée.
Prolonger les empreintes de la hampe de l'hameçon par des saignées "fines", afin que le plomb ne s'écoule pas lors de la coulée, si on remplace l'hameçon par une corde à piano plus fine. Le moule est prêt.
Talquer soigneusement les empreintes sans oublier les cônes de coulée.
Mettre en place l'hameçon ou la corde à piano (ici en 140/100).
Maintenir les 2 demi-coques en légère pression et couler le plomb.
Les résultats.
L'état du moule après quelques coulées.
 
[option]
- Dégazage sous vide : conseillé mais non indispensable. S'il n'est pas pratiqué, laisser reposer le RTV 10 à 15 minutes après mélange du catalyseur et le couler en mince filet afin qu'un maximum de bulles d'air résiduelles "éclatent" pendant cette opération.

- Coque de renfort en plâtre fibré : pour les moules importants (60/70g et plus), elle permet de rigidifier le RTV et évite qu'il ne se déforme lors du serrage des demi-coques et pendant la coulée du plomb dont la température fait "gonfler" le RTV. Vous pouvez néanmoins remplacer ces coques de renfort par des plaques rigides que vous placerez de part et d'autre du moule avant serrage de la presse de maintien. Pour les moules de volumes inférieurs (jusqu'à 60g), leurs dimensions sont telles que, les patins des presses de serrage sont généralement assez grands pour obtenir une pression à peu près homogène sur l'ensemble de la surface du plan de joint.